焊接钢管制成回后，进行无损检测是非常重要的，这个操作是对焊接钢管的质量的检查，用于厚壁焊接钢管的离线焊缝全管体超声波探伤;验证厚壁焊接钢管焊接质量的超声波探伤。下面大家一起来看一下焊接钢管常用的探伤方法。
1.焊接钢管全管体漏磁探伤
漏磁探伤是指铁磁材料被磁化后，其表面和近表面缺陷在材料表面形成漏磁场，通过检测漏磁场发现缺陷的无损检测技术。漏磁探伤对管材的表面状态要求不高，检出深度较大，在国外的焊接钢管检测中被大量使用，国内特别是石油用焊接钢管的检测也已普遍采用。
2.焊接钢管全管体涡流探伤
涡流探伤方法的特点有：①不需要耦合剂，可以非接触进行;②探伤速度快，能够实现在线生产，另外调整和更换规格时间短;③可以对高温焊接钢管焊缝进行检测;④探伤结果可靠性高。由于涡流探伤速度快，穿过式线圈涡流探伤法多年来广泛用于检测焊接钢管质量，特别是其致密性，但难以检测出铁磁性焊接钢管焊缝中的纵向裂纹。因此在高标准的涡流探伤中，一般采用探针式线圈涡流探伤法。
3.焊接钢管焊缝超声波探伤
在探伤设备的升级中，已有大部分焊接钢管生产厂采用以离线探伤PLC+工控机的控制模式，提高设备控制精度，避免管端盲区，探伤系统大多采用成对探头实现耦合监测，2个探头组成一对，对称位于焊缝的两侧，且触发时间不同。其中一个在重复频率周期时触发，而另一个则延迟1/2重复频率周期才触发。若耦合良好，在重复频率周期时这一对探头中的一个应该能接收到另一个的发射信号。这种“分时互耦合监测”方法，可节省探伤速度和缺欠反馈时间，更准确及时地监控缺陷位置和大小，提高探伤效率。
所以在对焊接钢管进行探伤后，大家就能很好的保证管材的质量问题，能更好的保证质量方面的需求。
